一【yī】、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值。

二【èr】、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的【shí jiān de】方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙度的【cāo dù de】大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙度过大，漆膜用量一定时【shí】，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源【yuán】，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙度控制在一定范围内，应用表面粗糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打表面的时间【jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。