H型钢液压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调【yā lì diào】节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dù】尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。