下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机安全【jī ān quán】操作规程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作，避免危险。

a.检查各气路、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

a.调整被切割的钢板、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板厚和材质【zhì】，选择适【xuǎn zé shì】当割嘴，使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切割速度【gē sù dù】和预热时间【shí jiān】，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割【de qiē gē】方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发生回火现象【xiàn xiàng】，应及时切断电【qiē duàn diàn】源【yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀【huí huǒ fá】片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换【háng gèng huàn】。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作【gōng cāo zuò】切割机【qiē gē jī】时，要时刻注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作【chū gōng zuò】位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注【yuán yīng zhù】意【yì】，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行【zài jìn háng】切割。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度【gē sù dù】，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系【de guān xì】。

a.切割工【qiē gē gōng】作完毕后【hòu】，设备应退回保障位，关闭气阀【fá】。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度【bān zhì dù】，应将当班设备运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物【wù】，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保【suí shí bǎo】持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿条上每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清洗【xǐ】，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只【xiàn hé zhī】允许有【yǔn xǔ yǒu】关人员【guān rén yuán】检修时，方能打开。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理【lǐ】，故障【gù zhàng】较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有关人员【guān rén yuán】会审，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私自拆机检查。