H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，日韩欧美MV在线观看免费质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高久久久久久无码精品亚洲日韩麻豆质量。

正常情况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产线【chǎn xiàn】设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机【jī】、H型钢组立机【jī】、H型钢门式埋弧焊机【jī】、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机【jī】等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数【bèi qí shù】控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意【gē rèn yì】形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】）、纵向导轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬、横向割【héng xiàng gē】炬、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁、横梁【héng liáng】等均采用【jun1 cǎi yòng】箱梁式焊接结构【gòu】，焊后再作消除【zuò xiāo chú】应力处理，其结构【qí jié gòu】紧凑【jǐn còu】，外型美观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长度：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬【xiàng gē jù】：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪100mm）

切割气【qiē gē qì】源【yuán】：       氧气+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方式：       日本富士交流【shì jiāo liú】伺服电【sì fú diàn】机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的相互位置关系【zhì guān xì】直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速【zǔ lì sù】度：     0.5-6 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的【nèi cè de】工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调【shàng yǐ diào】节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条焊缝【hàn féng】进行焊接；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机【sòng sī jī】构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回【hàn jì huí】收系统、电控系统、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动【gǎn tuī dòng】两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板【zài yì bǎn】两边【liǎng biān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应用越来越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方式及“反变形法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人劳动强度大，施工周期长，人妻自慰流白【wèi liú bái】浆一区二区三区质量【liàng】低【dī】，难以满足技【mǎn zú jì】术要求【shù yào qiú】，不利于国产午【guó chǎn wǔ】夜鲁丝无码拍【wú mǎ pāi】拍的市场竞争【chǎng jìng zhēng】。利用所介绍的H型钢生产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投资约几十万元，人员至少五名，若年产量能达【liàng néng dá】到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到【kě dá dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观【guān】。另外该【lìng wài gāi】生产线由于采【yóu yú cǎi】用了多【yòng le duō】头切割机切割，切割后的腹板与翼板由于切割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技【mǎn zú jì】术要求【shù yào qiú】中腹板与翼板对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求【yào qiú】。采用组立机组装，大大改善了工人的劳动条件，提高【gāo】了组装质量【liàng】，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外【wài】，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产生的变形可以很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼缘矫正【yuán jiǎo zhèng】机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很【chéng dù hěn】高【gāo】。其次，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接在一起，形成一条流水线作业，所生产【suǒ shēng chǎn】的焊接【de hàn jiē】H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格【guī gé】，完全能满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结【kuàng jià jié】构的需要【yào】。

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