钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料【liào】、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按伊人久久亚洲综合AV影院现【yǐng yuàn xiàn】行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案【àn】、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在【dōu zài】1000～欧美最猛黑人xxxx黑人猛【hēi rén měng】交0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【gōng biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）亚洲【yà zhōu】AV无码久久精品色欲铣【sè yù xǐ】口和铣削量的选择【xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定【lái què dìng】。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行91麻豆精【má dòu jīng】品国产91久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久标准《钢结构高强度螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割美丽姑娘在线观看【xiàn guān kàn】完整版【wán zhěng bǎn】中文）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到japan高清日本乱xxxxx标准的规定和技术文【jì shù wén】件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。