洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给无码专区中文【qū zhōng wén】字幕无码带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高免费在线观看黄色av的质量、精度。

5、效益【xiào yì】方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为99麻豆久久久国【jiǔ jiǔ guó】产免费福利精品主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能